1. ઓપરેશનની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ
1. ઓપરેટિંગ તાપમાન તપાસો
વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ તાપમાન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ એક્સ્ચેન્જરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ તાપમાનને નિયમિતપણે રેકોર્ડ કરો.
જો આઉટલેટનું તાપમાન સામાન્ય શ્રેણીથી નોંધપાત્ર રીતે વિચલિત થાય છે, તો તે અપર્યાપ્ત હીટ ટ્રાન્સફર વિસ્તાર, અસામાન્ય પ્રવાહની સ્થિતિ અથવા આંતરિક ફાઉલિંગ સૂચવી શકે છે.
2. પ્રવાહ દરની સ્થિતિ તપાસો
અપૂરતા પ્રવાહને કારણે ગરમીના સ્થાનાંતરણના ઘટાડાને રોકવા માટે ગરમ અને ઠંડા પ્રવાહીના પ્રવાહ દર સ્થિર રહે છે કે કેમ તે તપાસો.
પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો પાઇપલાઇન અવરોધ, ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જરની અંદરના દૂષણને કારણે થઈ શકે છે.
3. પ્રેશર અને પ્રેશર ડ્રોપ તપાસો
હીટ એક્સ્ચેન્જરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પ્રેશર અને પ્રેશર ડ્રોપનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
દબાણમાં વધારો સામાન્ય રીતે આંતરિક સ્કેલિંગ, કાંપ સંચય અથવા પ્રવાહ ચેનલ અવરોધ સૂચવે છે.

2. સાધનોની સ્થિતિનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ
1. બાહ્ય લિકેજ માટે તપાસો
હીટ એક્સ્ચેન્જર શેલ, ફ્લેંજ કનેક્શન્સ અને પ્રવાહી લિકેજ અથવા કાટના ચિહ્નો માટે સીલિંગ વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરો.
સાધનસામગ્રીના નુકસાન અથવા સલામતીના જોખમોને રોકવા માટે કોઈપણ લિકેજની તાત્કાલિક તપાસ થવી જોઈએ.
2. અસામાન્ય કંપન અને અવાજ માટે તપાસો
યોગ્ય રીતે કાર્યરત હીટ એક્સ્ચેન્જર વધુ પડતા કંપન અથવા અસામાન્ય અવાજ વિના સરળતાથી ચાલવું જોઈએ.
અસામાન્ય કંપન અથવા અવાજ પ્રવાહીની અસર, ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ અથવા આંતરિક ઘટક નુકસાનને કારણે થઈ શકે છે.
3. ઇન્સ્યુલેશનની સ્થિતિ તપાસો
ઇન્સ્યુલેશન લેયરને નુકસાન, ભેજ અથવા પડતા{0}}ભાગો માટે તપાસો.
સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ગરમીનું નુકશાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને સમગ્ર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
3. આંતરિક સફાઈ નિરીક્ષણ

1. ફાઉલિંગ અને સ્કેલિંગ માટે તપાસો
સ્કેલ, ઓઇલ દૂષણ અને જૈવિક ફાઉલિંગ જેવી થાપણો માટે હીટ ટ્રાન્સફર સપાટીનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
ફાઉલિંગ થર્મલ પ્રતિકાર વધારે છે, હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, અને ઊર્જા વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.
2. ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત સફાઈ યોજના વિકસાવો
પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પ્લેટ દૂર કરવા, યાંત્રિક સફાઈ અથવા રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરી શકાય છે.
શેલ-અને-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને ઉચ્ચ-દબાણવાળી પાણીની સફાઈ, રાસાયણિક સફાઈ અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરી શકાય છે.
3. ફ્લો ચેનલ બ્લોકેજ તપાસો
ઘટાડા પ્રવાહ અને નબળા હીટ ટ્રાન્સફર કામગીરીને રોકવા માટે આંતરિક પ્રવાહના માર્ગો સ્પષ્ટ રહે તેની ખાતરી કરો.
કણો અથવા અશુદ્ધિઓ ધરાવતા પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમમાં યોગ્ય ગાળણ અને નિયમિત ફ્લશિંગનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
4. સીલ અને કનેક્શન નિરીક્ષણ
1. ગાસ્કેટની સ્થિતિ તપાસો
વૃદ્ધત્વ, વિરૂપતા, તિરાડો અથવા સ્થિતિસ્થાપકતાના નુકશાન માટે ગાસ્કેટનું નિરીક્ષણ કરો.
ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા બગડેલી ગાસ્કેટ ગરમ અને ઠંડા પ્રવાહી વચ્ચે લીકેજ અથવા મિશ્રણનું કારણ બની શકે છે.
2. બોલ્ટ અને ફાસ્ટનર્સ તપાસો
ઢીલાપણું, કાટ અથવા યાંત્રિક નુકસાન માટે બોલ્ટ અને નટ્સનું નિરીક્ષણ કરો.
પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે, યોગ્ય સીલિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર કડક પરિમાણ તપાસો.
3. ફ્લેંજ કનેક્શન્સ તપાસો
નુકસાન, વિરૂપતા અથવા સીલિંગ ખામી માટે ફ્લેંજ સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરો.
યોગ્ય ફ્લેંજ સ્થિતિઓ વિશ્વસનીય અને લીક-મુક્ત કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે.
5. કાટ અને સામગ્રી નિરીક્ષણ
1. કાટની સ્થિતિ તપાસો
કાટના નુકસાન માટે શેલ, ટ્યુબ, ટ્યુબ પ્લેટો અને પ્લેટોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
કાટ સામગ્રીની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે અને છેવટે લીકેજ અથવા સાધનની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
2. ઓપરેટિંગ મીડિયા સાથે સામગ્રીની સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરો
વિવિધ પ્રવાહીમાં વિવિધ કાટ અસરો હોય છે, તેથી માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ક્લોરાઇડ આયન ધરાવતાં વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી વધુ કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર પડે છે.
3. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) કરો
જટિલ સાધનો માટે, અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ માપન અને ડાઈ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ જેવી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ છુપાયેલા ખામીઓને શોધવામાં મદદ કરે છે અને ઓપરેશનલ જોખમોને ઘટાડે છે.

6. પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને રેકોર્ડ રાખવા
1. હીટ ટ્રાન્સફર કામગીરીનું પરીક્ષણ કરો
ઇનલેટ અને આઉટલેટ તાપમાન, પ્રવાહ દર અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ કરીને હીટ એક્સ્ચેન્જરની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરો.
હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો સામાન્ય રીતે સફાઈ, સમારકામ અથવા ઓપરેટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂરિયાત સૂચવે છે.
2. વિગતવાર જાળવણી રેકોર્ડ્સ જાળવો
નિરીક્ષણની તારીખો, ઓપરેટિંગ પરિમાણો, સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ, બદલાયેલ ઘટકો અને સમારકામ ઇતિહાસ રેકોર્ડ કરો.
સંપૂર્ણ જાળવણી રેકોર્ડ ભવિષ્યના જાળવણી સમયપત્રકને નિર્ધારિત કરવામાં અને સાધનસામગ્રીના સંચાલનમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
3. ઓપરેટિંગ વલણોનું વિશ્લેષણ કરો
લાંબા ગાળાના ડેટા પૃથ્થકરણ નિષ્ફળતાઓ થાય તે પહેલાં કામગીરીમાં ફેરફાર અને સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.
ઓપરેટિંગ વલણોના આધારે, અણધારી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે નિવારક જાળવણી યોજનાઓ વિકસાવી શકાય છે.
7. શટડાઉન જાળવણી નિરીક્ષણ
1. શટડાઉન જાળવણી પહેલાં તૈયારી
પુષ્ટિ કરો કે હીટ એક્સ્ચેન્જરનું કાર્ય બંધ થઈ ગયું છે અને તમામ પ્રવાહી ડ્રેઇન કરવામાં આવ્યા છે અને દબાણ છોડવામાં આવ્યું છે.
જાળવણી કાર્ય ક્યારેય ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં ન કરવું જોઈએ.
2. મુખ્ય ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો
સાધનસામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, પ્લેટ, ટ્યુબ, ગાસ્કેટ, ટ્યુબ બંડલ્સ અને શેલ્સ જેવા જટિલ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો.
વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો અથવા સમારકામ કરો.
3. પુનઃપ્રારંભ કરતા પહેલા નિરીક્ષણ
ખાતરી કરો કે બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે અને સાધનની અંદર કોઈ સાધનો અથવા વિદેશી વસ્તુઓ બાકી નથી.
સિસ્ટમને ધીમે ધીમે પુનઃપ્રારંભ કરો અને લિકેજ, અસામાન્ય દબાણ ફેરફારો અથવા અસામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે તપાસો.



જો તમે હીટ એક્સ્ચેન્જર એકમો વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો અથવા ખરીદવામાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને ઈમેલ મોકલો9988xiaoshuai@gmail.com, સંદેશ જોયા પછી અમે તમને સમયસર જવાબ આપીશું!
વ્યાવસાયિક ટીમ
અમારી કંપની મુખ્ય તરીકે ટેકનિકલ કર્મચારીઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પછીની વેચાણ સેવા ટીમ-થી સજ્જ છે, અને વપરાશકર્તાઓ તરફથી સેવા માહિતી સૂચનાઓ પ્રાપ્ત કરવા પર સમયસર પ્રતિસાદ આપશે.
7x24 કલાક ડિલિવરી
અમારી કંપની અમે જે ઉત્પાદનોનું વેચાણ કરીએ છીએ તેના માટે મફત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે અને સંબંધિત કર્મચારીઓ માટે તકનીકી તાલીમનું આયોજન કરે છે.


